Sourcing d'équipements et de matériaux pour orthèses plantaires sur mesure

Des spécialistes du pied et des laboratoires de semelles sur mesure nous interrogent sur les scanners, les équipements de fabrication et les matériaux. Décrivez votre flux de travail : nous examinerons les équipements et matériaux susceptibles de convenir, puis confirmerons les détails pour votre projet.

De la capture du pied à la semelle sur mesure finie

Un flux de semelles sur mesure commence généralement par la capture du pied, puis la semelle est façonnée par enlèvement ou ajout de matière. L'usinage CNC et l'impression 3D sont des voies alternatives : vous n'avez pas besoin des deux.

Scan 3D du pied

Capture numérique de la forme du pied comme point de départ d'une conception sur mesure, en remplacement ou en complément des moulages plâtre et des boîtes de mousse.

Quelle méthode de capture convient à votre cabinet
Quel format de fichier votre étape de conception requiert
Comment les scans rejoignent votre voie de fabrication

Usinage CNC

Façonne la semelle en usinant un bloc de matière plein, une voie familière pour les laboratoires travaillant avec des blocs de mousse et d'EVA.

Quels matériaux et tailles de blocs vous prévoyez d'utiliser
Production quotidienne prévue et espace du laboratoire
Finition et pose du recouvrement après usinage

Impression 3D

Construit la semelle ou la coque couche par couche à partir d'un modèle numérique, une alternative à l'usinage pour les laboratoires explorant les structures imprimées.

Quelles structures imprimées vous souhaitez produire
Matériaux d'impression envisagés
Post-traitement et recouvrement

Scanner plantaire 3D

Un scanner laser sans contact qui capture la surface plantaire du pied et exporte des données 3D pour l'étape de conception de semelles sur mesure.

Méthode de numérisation: Laser sans contact
Zone de numérisation (X × Y × Z): 300 × 170 × 50 mm
Durée de numérisation: 5 à 10 secondes par pied

300 PRO — Scanner plantaire 3D

Un scanner laser sans contact qui capture la surface plantaire du pied et exporte des données 3D pour l'étape de conception de semelles sur mesure.

Zone de numérisation (X × Y × Z): 335 × 160 × 50 mm
Durée de numérisation: 3–10 s
Sortie: STL / OBJ / ASC

Scanner 3D des deux pieds par caméras

Numérisation 3D par caméras des deux surfaces plantaires.

Zone de numérisation (X × Y × Z): 440 × 390 × 20 mm
Erreur de numérisation indiquée: ±2–3 mm
Temps de scan (deux pieds): <1.5 s

Matériaux de semelles, examinés pour votre projet

Familles de matériaux que nous pouvons étudier pour les semelles sur mesure. Disponibilité, qualités et adéquation sont examinées pour chaque projet avant toute recommandation ou devis.

Blocs d'EVA et de mousse

Matériaux de base et de coque pour façonner des semelles sur mesure.

Mousses PU et amortissantes

Couches de confort et d'absorption des chocs.

Recouvrements et tissus

Couches de surface pour le confort et la finition.

Matériaux d'impression

Matériaux pour les voies d'impression 3D, examinés selon le procédé.

Des réponses claires avant tout engagement

Décrivez votre flux de travail

Expliquez-nous comment vous capturez, concevez et fabriquez aujourd'hui vos semelles sur mesure, et ce que vous voulez changer.

Examen du projet

Nous examinons quels équipements et matériaux peuvent convenir à votre volume, votre espace et votre voie de fabrication.

Détails confirmés

Les modèles, spécifications et conditions sont confirmés par écrit pour votre demande, et non déduits de cette page.

Ce que cette page n'affirme pas

Les détails d'équipement figurent ci-dessous ; prix et configuration sont confirmés pour chaque demande.
La compatibilité logicielle et matérielle n'est pas présumée ; elle est vérifiée pour chaque demande.
La présentation de nos équipements de contrôle qualité en usine n'implique pas leur disponibilité à l'achat.
L'adéquation médicale et les exigences réglementaires relèvent de la responsabilité du clinicien et des règles locales.

Ce qui nous aide à examiner votre demande

Votre rôle : cabinet, laboratoire de semelles ou marque
Méthode actuelle de capture et de fabrication
Voie préférée : scan, usinage CNC ou impression 3D
Volume mensuel approximatif de semelles sur mesure
Matériaux utilisés aujourd'hui ou à tester
Pays de destination de l'expédition

Parlons équipements et matériaux pour votre laboratoire

Envoyez les détails de votre flux de travail via notre formulaire de demande. Nous vous répondrons avec les options que nous pouvons confirmer pour votre projet.

Contacter notre équipe Voir le développement de semelles sur mesure