Transformez une idée de semelle sur mesure en produit prêt pour la production

Goldsea accompagne les marques disposant d’une idée, d’un plan, d’un échantillon de référence ou d’une exigence fonctionnelle. Nous aidons à définir la structure, la combinaison de matériaux et le processus de fabrication nécessaires pour aboutir à un échantillon de production approuvé.

Ce que nous évaluons lors du développement de semelles

Structure et ajustement

Zones de voûte, de talon et d’avant-pied, profil général, épaisseur, contraintes d’encombrement dans la chaussure et formats pleine longueur ou partiels.

Combinaison de matériaux

Mousses, éléments de soutien, gels, composites et revêtements supérieurs sont combinés selon le toucher, la durabilité et le coût cible requis.

Du prototype à la production

La conception est affinée au moyen d’échantillons avant la confirmation des exigences de moules, d’outillage et de production reproductible.

Un processus de développement OEM/ODM en six étapes

  1. 01 — Analyse des exigences produit

    Nous examinons l’idée, le plan, l’échantillon, l’usage visé, les dimensions, les priorités de performance et les exigences commerciales avant de recommander une voie de développement.

  2. 02 — Conception et développement technique

    Nous évaluons la structure, l’ajustement, l’épaisseur, l’assemblage et la fabricabilité, puis identifions les décisions à valider par un prototype.

  3. 03 — Sélection et ingénierie des matériaux

    Les matériaux et combinaisons de couches sont sélectionnés selon le confort, le soutien, la durabilité, le poids, la compatibilité avec les procédés et le coût cible requis.

  4. 04 — Modélisation 3D et validation du prototype

    Les modèles CAO et prototypes physiques permettent aux deux équipes d’examiner les dimensions, la construction et la faisabilité de production avant l’engagement de l’outillage.

  5. 05 — Développement d’outillage et échantillonnage

    Une fois la structure approuvée, le projet passe au développement des moules ou de l’outillage, à l’échantillonnage de production et à l’approbation du client.

  6. 06 — Production de masse et contrôle qualité

    L’échantillon approuvé devient la référence de production pour les contrôles matière, la maîtrise des procédés, l’assemblage, l’emballage et l’expédition.