Подбор оборудования и материалов для индивидуальных ортопедических стелек
Специалисты по стопе и лаборатории индивидуальных стелек обращаются к нам по поводу сканеров, производственного оборудования и материалов. Опишите свой рабочий процесс — мы рассмотрим, какие варианты оборудования и материалы могут подойти, и затем подтвердим детали для вашего проекта.
От сканирования стопы до готовой индивидуальной стельки
Процесс изготовления индивидуальных стелек обычно начинается со снятия формы стопы, затем стелька формируется удалением или наращиванием материала. Фрезерование на ЧПУ и 3D-печать — альтернативные способы, оба не требуются.
3D-сканирование стопы
Цифровое снятие формы стопы как отправная точка индивидуального дизайна — вместо гипсовых слепков и пенных отпечатков или в дополнение к ним.
- Какой метод снятия формы подходит вашей клинике
- Какой формат файлов нужен на этапе проектирования
- Как сканы передаются в ваш производственный процесс
Фрезерование на ЧПУ
Формирует стельку фрезерованием цельной заготовки — привычный способ для лабораторий, работающих с заготовками из пены и ЭВА.
- Какие материалы и размеры заготовок вы планируете использовать
- Ожидаемая дневная производительность и площадь лаборатории
- Финишная обработка и покрытие после фрезерования
3D-печать
Создаёт стельку или основу слой за слоем по цифровой модели — альтернатива фрезерованию для лабораторий, осваивающих печатные структуры.
- Какие печатные структуры вы хотите производить
- Рассматриваемые материалы для печати
- Постобработка и покрытие

3D-сканер стопы
Бесконтактный лазерный сканер, который снимает подошвенную поверхность стопы и экспортирует 3D-данные для этапа проектирования индивидуальных стелек.
- Метод сканирования
- Бесконтактный лазер
- Область сканирования (X × Y × Z)
- 300 × 170 × 50 mm
- Время сканирования
- 5–10 секунд на стопу

300 PRO — 3D-сканер подошвы стопы
Бесконтактный лазерный сканер, который снимает подошвенную поверхность стопы и экспортирует 3D-данные для этапа проектирования индивидуальных стелек.
- Область сканирования (X × Y × Z)
- 335 × 160 × 50 mm
- Время сканирования
- 3–10 s
- Выходные данные
- STL / OBJ / ASC
Материалы для стелек с проверкой под ваш проект
Группы материалов, которые мы можем обсудить для индивидуальных стелек. Наличие, марки и пригодность проверяются для каждого проекта до любых рекомендаций или коммерческого предложения.
Заготовки из ЭВА и пены
Базовые материалы и материалы основы для формирования индивидуальных стелек.
Полиуретановые и амортизирующие пены
Комфортные и амортизирующие слои.
Верхние покрытия и ткани
Поверхностные слои для комфорта и отделки.
Материалы для печати
Материалы для 3D-печати, проверяемые для каждого процесса.
Чёткие ответы до каких-либо обязательств
Опишите рабочий процесс
Расскажите, как вы сейчас снимаете форму, проектируете и изготавливаете индивидуальные стельки и что хотите изменить.
Рассмотрение проекта
Мы оцениваем, какие варианты оборудования и материалы могут подойти под ваш объём, площадь и способ изготовления.
Подтверждённые детали
Модели, характеристики и условия подтверждаются письменно по вашему запросу, а не выводятся из этой страницы.
Чего эта страница не утверждает
- Конкретные сведения об оборудовании приведены ниже; цена и комплектация подтверждаются по запросу.
- Совместимость программного обеспечения и устройств не предполагается и проверяется по каждому запросу.
- Демонстрация нашего заводского оборудования для контроля качества не означает, что это оборудование доступно для покупки.
- Медицинская пригодность и нормативные требования остаются ответственностью специалиста и местных правил.
Что поможет нам рассмотреть ваш запрос
- Ваша роль: клиника, лаборатория стелек или бренд
- Текущий метод снятия формы и изготовления
- Предпочтительный способ: сканирование, фрезерование на ЧПУ или 3D-печать
- Примерный месячный объём индивидуальных стелек
- Материалы, которые вы используете или хотите попробовать
- Страна доставки