足の3Dスキャン
カスタム設計の出発点として足形をデジタルで計測します。石膏採型やフォームボックスの代わりに、または併用して使われます。
- 貴院に合う計測方法
- 設計工程で必要なファイル出力
- スキャンデータを製作ルートへ渡す方法
足の専門家やカスタムインソールラボから、スキャナー、製作機器、材料についてのご相談をいただいています。現在のワークフローをお知らせいただければ、適合しうる機器の選択肢と材料を検討し、プロジェクトに合わせて詳細を確認します。
カスタムインソールの工程は通常、足形の計測から始まり、材料を削る、または積み上げることでインソールを成形します。CNC切削と3Dプリントは代替ルートであり、両方が必要なわけではありません。
カスタム設計の出発点として足形をデジタルで計測します。石膏採型やフォームボックスの代わりに、または併用して使われます。
材料ブロックを切削してインソールを成形します。フォームやEVAブロックを扱うラボになじみのあるルートです。
デジタル設計からインソールやシェルを一層ずつ造形します。プリント構造を検討するラボにとって切削に代わるルートです。

足底面を非接触でレーザー計測し、カスタムインソール設計工程向けに3Dデータを出力するスキャナーです。

足底面を非接触でレーザー計測し、カスタムインソール設計工程向けに3Dデータを出力するスキャナーです。

カメラによる両足底の3Dスキャン。
カスタムインソール向けにご相談可能な材料の種類です。供給可否、グレード、適性は推奨や見積もりの前にプロジェクトごとに確認します。
カスタムインソールを成形するためのベース材・シェル材。
快適性と衝撃吸収のための層。
快適性と仕上げのための表面層。
3Dプリントルート向けの材料。工程ごとに確認します。
現在のカスタムインソールの計測・設計・製作方法と、改善したい点をお知らせください。
製作数、スペース、製作ルートに適合しうる機器の選択肢と材料を検討します。
機種、仕様、条件はお問い合わせに対して書面で確認するもので、本ページから想定されるものではありません。
お問い合わせフォームからワークフローの詳細をお送りください。プロジェクトについて確認できる選択肢をご回答します。
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