カスタムインソール用機器・材料の調達相談

足の専門家やカスタムインソールラボから、スキャナー、製作機器、材料についてのご相談をいただいています。現在のワークフローをお知らせいただければ、適合しうる機器の選択肢と材料を検討し、プロジェクトに合わせて詳細を確認します。

足の計測から完成したカスタムインソールまで

カスタムインソールの工程は通常、足形の計測から始まり、材料を削る、または積み上げることでインソールを成形します。CNC切削と3Dプリントは代替ルートであり、両方が必要なわけではありません。

足の3Dスキャン

カスタム設計の出発点として足形をデジタルで計測します。石膏採型やフォームボックスの代わりに、または併用して使われます。

  • 貴院に合う計測方法
  • 設計工程で必要なファイル出力
  • スキャンデータを製作ルートへ渡す方法

CNC切削

材料ブロックを切削してインソールを成形します。フォームやEVAブロックを扱うラボになじみのあるルートです。

  • 使用予定のブロック材料とサイズ
  • 想定される1日の製作数とラボのスペース
  • 切削後の仕上げとトップカバー工程

3Dプリント

デジタル設計からインソールやシェルを一層ずつ造形します。プリント構造を検討するラボにとって切削に代わるルートです。

  • 製作したいプリント構造
  • 検討中のプリント材料
  • 後処理とカバー貼り工程
3D足底スキャナーの正面図

3D足底スキャナー

足底面を非接触でレーザー計測し、カスタムインソール設計工程向けに3Dデータを出力するスキャナーです。

スキャン方式
非接触レーザー
スキャン範囲(X × Y × Z)
300 × 170 × 50 mm
スキャン時間
片足5~10秒
300 PRO — 3D足底スキャナー

300 PRO — 3D足底スキャナー

足底面を非接触でレーザー計測し、カスタムインソール設計工程向けに3Dデータを出力するスキャナーです。

スキャン範囲(X × Y × Z)
335 × 160 × 50 mm
スキャン時間
3–10 s
出力
STL / OBJ / ASC
両足カメラ式3Dスキャナー

両足カメラ式3Dスキャナー

カメラによる両足底の3Dスキャン。

スキャン範囲(X × Y × Z)
440 × 390 × 20 mm
記載スキャン誤差
±2–3 mm
スキャン時間(両足)
<1.5 s

プロジェクトごとに検討するインソール材料

カスタムインソール向けにご相談可能な材料の種類です。供給可否、グレード、適性は推奨や見積もりの前にプロジェクトごとに確認します。

EVA・フォームブロック

カスタムインソールを成形するためのベース材・シェル材。

PU・クッションフォーム

快適性と衝撃吸収のための層。

トップカバー・生地

快適性と仕上げのための表面層。

プリント材料

3Dプリントルート向けの材料。工程ごとに確認します。

ご契約前に明確な回答を

ワークフローを共有

現在のカスタムインソールの計測・設計・製作方法と、改善したい点をお知らせください。

プロジェクト検討

製作数、スペース、製作ルートに適合しうる機器の選択肢と材料を検討します。

詳細の確認

機種、仕様、条件はお問い合わせに対して書面で確認するもので、本ページから想定されるものではありません。

本ページで表明していないこと

  • 具体的な機器情報は以下に掲載しています。価格と構成はお問い合わせごとに確認します。
  • ソフトウェアや機器間の互換性は前提とせず、お問い合わせごとに確認します。
  • 工場の品質試験設備の紹介は、その設備を購入できることを意味するものではありません。
  • 医療上の適合性と規制要件は、臨床家および各地域の規則の責任範囲です。

お問い合わせの検討に役立つ情報

  • ご立場:クリニック、カスタムインソールラボ、またはブランド
  • 現在の計測・製作方法
  • 希望するルート:スキャン、CNC切削、または3Dプリント
  • カスタムインソールのおおよその月間製作数
  • 現在使用中、または試したい材料
  • 配送先の国

ラボ向けの機器と材料についてご相談ください

お問い合わせフォームからワークフローの詳細をお送りください。プロジェクトについて確認できる選択肢をご回答します。

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