Beschaffung von Ausrüstung und Materialien für individuelle Orthesen
Fußspezialisten und Einlagenlabore fragen uns nach Scannern, Fertigungsausrüstung und Materialien. Beschreiben Sie Ihren Arbeitsablauf, und wir prüfen, welche Ausrüstungsoptionen und Materialien passen könnten, und bestätigen anschließend die Details für Ihr Projekt.
Vom Fußscan zur fertigen individuellen Einlage
Ein Arbeitsablauf für individuelle Einlagen beginnt meist mit der Erfassung des Fußes; danach wird die Einlage durch Materialabtrag oder schichtweisen Aufbau geformt. CNC-Fräsen und 3D-Druck sind alternative Wege – Sie benötigen nicht beide.
3D-Fußscan
Digitale Erfassung der Fußform als Ausgangspunkt für ein individuelles Design – als Ersatz oder Ergänzung zu Gipsabdrücken und Trittschaum.
- Welche Erfassungsmethode zu Ihrer Praxis passt
- Welches Dateiformat Ihr Designschritt benötigt
- Wie Scans in Ihren Fertigungsweg gelangen
CNC-Fräsen
Formt die Einlage durch Fräsen eines massiven Materialrohlings – ein vertrauter Weg für Labore, die mit Schaum- und EVA-Rohlingen arbeiten.
- Welche Rohlingsmaterialien und -größen Sie verwenden möchten
- Erwartete Tagesleistung und Platz im Labor
- Endbearbeitung und Bezugsschritte nach dem Fräsen
3D-Druck
Baut die Einlage oder Schale Schicht für Schicht aus einem digitalen Design auf – eine Alternative zum Fräsen für Labore, die gedruckte Strukturen erkunden.
- Welche gedruckten Strukturen Sie herstellen möchten
- Infrage kommende Druckmaterialien
- Nachbearbeitung und Beziehen

3D-Plantarscanner
Ein berührungsloser Laserscanner, der die Fußsohle erfasst und 3D-Daten für den Designschritt individueller Einlagen exportiert.
- Scanverfahren
- Berührungsloser Laser
- Scanbereich (X × Y × Z)
- 300 × 170 × 50 mm
- Scanzeit
- 5–10 Sekunden pro Fuß

300 PRO — 3D-Fußsohlenscanner
Ein berührungsloser Laserscanner, der die Fußsohle erfasst und 3D-Daten für den Designschritt individueller Einlagen exportiert.
- Scanbereich (X × Y × Z)
- 335 × 160 × 50 mm
- Scanzeit
- 3–10 s
- Ausgabe
- STL / OBJ / ASC
Einlagenmaterialien, geprüft für Ihr Projekt
Materialgruppen, die wir für individuelle Einlagen besprechen können. Verfügbarkeit, Qualitäten und Eignung werden für jedes Projekt vor einer Empfehlung oder einem Angebot geprüft.
EVA- und Schaumrohlinge
Basis- und Schalenmaterialien zum Formen individueller Einlagen.
PU- und Dämpfungsschäume
Komfort- und stoßdämpfende Schichten.
Bezüge und Textilien
Oberflächenschichten für Komfort und Endbearbeitung.
Druckmaterialien
Materialien für 3D-Druck-Wege, je Verfahren geprüft.
Klare Antworten vor jeder Verpflichtung
Arbeitsablauf schildern
Beschreiben Sie, wie Sie individuelle Einlagen heute erfassen, gestalten und fertigen und was Sie ändern möchten.
Projektprüfung
Wir prüfen, welche Ausrüstungsoptionen und Materialien zu Ihrem Volumen, Platz und Fertigungsweg passen könnten.
Bestätigte Details
Modelle, Spezifikationen und Konditionen werden für Ihre Anfrage schriftlich bestätigt und nicht aus dieser Seite abgeleitet.
Was diese Seite nicht behauptet
- Konkrete Gerätedetails finden Sie unten; Preise und Konfiguration werden pro Anfrage bestätigt.
- Software- und Gerätekompatibilität wird nicht vorausgesetzt und pro Anfrage geprüft.
- Die Darstellung unserer Qualitätsprüfgeräte im Werk bedeutet nicht, dass diese Geräte käuflich erhältlich sind.
- Medizinische Eignung und regulatorische Anforderungen liegen in der Verantwortung der Fachkraft und der örtlichen Vorschriften.
Was uns bei der Prüfung Ihrer Anfrage hilft
- Ihre Rolle: Praxis, Einlagenlabor oder Marke
- Aktuelle Erfassungs- und Fertigungsmethode
- Bevorzugter Weg: Scannen, CNC-Fräsen oder 3D-Druck
- Ungefähre monatliche Menge individueller Einlagen
- Materialien, die Sie verwenden oder testen möchten
- Zielland für den Versand